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浅谈如何保证混凝土施工质量

产品时间:2021-11-16 01:25

简要描述:

概要:本文对在建筑工程中如何确保混凝土施工质量展开了阐述。关键词:混凝土预防措施质量掌控 混凝土质量的优劣,即对结构物的安全性,也对结构物的耗资有相当大影响,因此在施工中必需对混凝土的施工质量要有充足的推崇。...

详细介绍
本文摘要:概要:本文对在建筑工程中如何确保混凝土施工质量展开了阐述。关键词:混凝土预防措施质量掌控 混凝土质量的优劣,即对结构物的安全性,也对结构物的耗资有相当大影响,因此在施工中必需对混凝土的施工质量要有充足的推崇。

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概要:本文对在建筑工程中如何确保混凝土施工质量展开了阐述。关键词:混凝土预防措施质量掌控  混凝土质量的优劣,即对结构物的安全性,也对结构物的耗资有相当大影响,因此在施工中必需对混凝土的施工质量要有充足的推崇。  1、蜂窝  1.1产生的原因  ⑴混凝土因应比失当或砂、石子、水泥材料特水量计量不许,导致砂浆较少、石子多;  ⑵混凝体加热时间过于,并未拌和均匀分布、和易性劣、振捣不密室;  ⑶下漆失当或下料过低,未设串通使石子集中于,导致石子砂浆离析;  ⑷混凝土并未分层下漆,振捣不实,或漏振,或振捣时间过于;  ⑸模板缝隙并未木栅贤,水泥浆萎缩;  ⑹钢筋较密,用于的石子粒径过大或塌落童年小;  ⑺基础、柱、墙根部并未稍作间隙就之后溪边上层混凝土  1.2预防的措施  ⑴严肃设计、严格控制混凝土因应比,常常检查,做计量精确,混凝土拌和均匀分布,塌落度合适;混凝土下漆高度多达2米应设串筒或溜槽;青草不应分层下漆,分层振捣,避免漏振。  ⑵小蜂窝:掩饰整洁后,用1:2或1:2.5水泥砂浆沾追压实;较小蜂窝,挖去蜂窝处脆弱牢固颗粒,刷洗整洁后,支模用低一级细石混凝土细心平整捣实,较深蜂窝,如清理艰难,可埋压浆管、排气管,表面沾砂浆或灌入混凝土堵塞后,展开水泥压浆处置。

  2、麻面  2.1产生的原因  ⑴模板表面坚硬或黏附水泥浆渣等杂物并未清扫整洁,拆模时混凝土表面被粘坏;  ⑵模板并未施肥湿润或湿润过于,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土酸化过多经常出现麻面;  ⑶模板拼缝严加,局部漏浆  ⑷模板隔绝剂涂刷不匀,或局部漏刷或过热,混凝土表面于模板粘合导致麻面;  ⑸混凝土振捣不实,气泡并未派遣,停车在模板表面构成麻面。  2.2预防的措施  ⑴模板表面清扫整洁,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,青草混凝土前,模板不应施肥湿润,模板缝隙应用于油毡纸、腻子等木栅贤,模板隔绝剂省辖市用长效的,涂刷均匀分布,不得漏刷;混凝土不应分层均匀分布振捣密实,至回避气泡为止;  ⑵表面不作装修的,可不处置,表面无装修的,不应在麻面部位施肥充份湿润后,用原混凝土因应比去石子砂浆,将麻面抹平压光。  3、孔洞  3.1产生的原因  ⑴在钢筋较密的部位或腾出孔洞的挖出件处,混凝土下料被搁住,并未振捣就之后焊上层混凝土。

  ⑵混凝土离析,砂浆分离出来,石子成堆,相当严重跑完浆,又并未展开振捣。  ⑶混凝土一次下漆过多,过薄,下料过低,振捣器震动将近,构成牢固孔洞;  ⑷混凝土内掉进模板工具模、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。  3.2避免的措施  ⑴在钢筋密集处及简单部位,使用细石混凝土青草,在模板内充满著,严肃分层振捣密实,腾出孔洞不应两侧同时下漆,侧面增开青草门,防范漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉进混凝土内,不应及时清理整洁。  ⑵将孔洞周围的牢固混凝土和懦弱浆膜挖除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土细心青草、捣实。

  4、露筋  4.1产生的原因  ⑴青草混凝土时,钢筋保护层垫块偏移或垫块过于较少或漏放,导致钢筋伸展模板中空;  ⑵结构构件横截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆无法充满著钢筋周围,导致露筋;  ⑶混凝土因应比失当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。  ⑷混凝土保护层太小或保护层处混凝土衡或振捣不实;或振捣棒碰撞钢筋或冲撞钢筋,使钢筋偏移,导致露筋;  ⑸木模板并未施肥湿润,柔软粘合或脱模过早,拆模时补棱、丢弃角,造成露筋;  4.2预防的措施  ⑴青草混凝土,不应确保钢筋方位和保护层厚度准确,并强化检查验查,钢筋密集时,省辖市用必要粒径的石子,确保混凝土因应比精确和较好的和易性;青草高度多达2米,应用于串筒或溜槽展开下漆,以避免离析。  ⑵表面漏筋。刷洗整洁后,在表面沾1:2或1:2.5水泥砂浆,将表面漏筋部位沾追;漏筋较深的挖去脆弱混凝土和引人注目颗粒,掩饰整洁后,用比原本低一级的细石混凝土平整压实。

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  5、缝隙、夹层  5.1产生的原因  ⑴施工针或变形缝予以支架处置、清理表面水泥薄膜和断裂石子,并未除去懦弱混凝土层,并未充份湿润就灌入混凝土;  ⑵施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物并未清理或未清理整洁;  ⑶混凝土青草高度过大,未设串筒或溜槽,导致混凝土离析;  ⑷底层交接处并未溪边相接砂浆层,接缝处混凝土并未很好振捣。  5.2避免的措施  ⑴严肃按施工竣工验收规范拒绝处置施工缝及变形缝表面;支架出有锯屑、泥土、砖块等杂物不应清扫整洁并洗涤;混凝土青草高度小于2米应设串筒或溜槽,接缝处青草前应再行倒入50-100MM薄原因应比无石子砂浆,以利融合较好,并强化接缝处混凝土的振捣密实。  ⑵缝隙夹层不浅时,可将牢固混凝土挖去,掩饰整洁后,用1:2或1:2.5水泥砂浆堆密实;缝隙夹层较深时,不应清理牢固部分的内部杂物,用压力水冲洗整洁后支膜,灌细石混凝土或将表面堵塞后,展开压浆处置。  6、补棱丢弃角  6.1产生的原因  ⑴木模板并未充份湿润或湿润过于,混凝土焊后水土保持很差,导致水解,强度较低,或模板柔软收缩将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;  ⑵低温施工过早拆毁侧面非顶盖模板  ⑶拆模时,边角不受外力或重物碰撞,或维护很差,棱角被碰掉;  ⑷模板并未涂刷隔绝剂,或涂刷不匀。

  6.2预防措施  ⑴木模板在焊混凝土前应充份湿润,混凝土焊后不应严肃施肥水土保持,拆毁侧面非顶盖模板时。混凝土不应具备1.2N/MM以上的强度;拆模时留意维护棱角,防止用力过猛过缓;吊运模板,避免碰撞棱角,运输时,将成品阳角用草袋维护好,以免撞击。

  ⑵补棱丢弃角,可将该处牢固颗粒挖除,冲洗充份湿润后,视损坏程度用1:2或1:2.5水泥砂浆调补齐整,或支模用比原本低一级混凝土捣实补好,严肃水土保持。  7、表面不凭证  7.1产生的原因  ⑴混凝土焊后,表面仅有用铁锹拍平,并未用抹子找平压光,导致表面坚硬不平  ⑵模板并未承托在柔软土层上,或承托面严重不足,或承托断裂、泡水,导致新的焊混凝土早期水土保持时再次发生不均匀分布沉降;  ⑶混凝土并未超过一定强度时,上人操作者或运料,使表面经常出现凸起不平或印痕。  7.2预防措施  严苛按施工规范操作者,灌入混凝土后,不应根据水平掌控标志或弹线用抹子找平。

强度过于,均质性差  ⑴水泥过期受潮,活性减少;砂石集料级配上很差,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不精确;  ⑵混凝土因应失当,计量不许,施工中随便煮沸,使水灰比减小  ⑶混凝土加料顺序反转,加热时间过于,拌和不均匀分布;  ⑷冬季施工,拆模过早或早期受冻  ⑸混凝土试块制作并未振捣密实,水土保持管理疏于,或水土保持条件不符合要求,在同条件水土保持时,早期水解或不受外力砸坏。  结束语  除了上述注意事项外,人的质量意识也是很最重要的,必须设计单位、监理单位、施工单位等涉及单位共同努力才能确保混凝土的质量。  参考文献  [1]江正荣主编《建筑施工工程师手册》  [2]普通混凝土因应比设计规程(JGJ55-2000)并转.。


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